Le savoir-faire
Chaque vêtement Oraije est le fruit d’un travail collectif, mêlant création, expertise textile et exigence de qualité. Derrière chaque jean, il y a des choix réfléchis, des partenaires de confiance et une chaîne de production pensée avec cohérence.

Nous avons choisi de réunir nos savoir-faire au plus près les uns des autres afin de réduire au minimum les déplacements entre chaque étape de fabrication. Ainsi, une fois la toile mise en production, un jean Oraije ne parcourt que 47 kilomètres avant de quitter l'atelier.

Une démarche guidée par la recherche d’excellence et de cohérence, qui nous permet de vous partager en toute transparence le parcours de nos pièces, de leur conception à Paris jusqu’à leur arrivée dans votre dressing.
ETAPE 1 : la création à Paris
ETAPE 1 : la création à Paris
Tout commence à Paris, dans le bureau de Jessica, notre directrice de collection. C’est ici que chaque pièce est imaginée. Inspirée par la femme moderne et ses besoins du quotidien, Jessica conçoit des coupes pensées pour allier confort, esthétisme et confiance en soi.

Une attention particulière est portée aux détails : le tombé, la structure du vêtement, mais aussi le choix des fils qui composeront les tissus. Du nombre de tissages au centimètre à la direction du fil, chaque décision est prise avec exigence.
ETAPE 2 : Le tissage du denim
ETAPE 2 : Le tissage du denim
Une fois la création finalisée, les fils de coton sont tissés dans l’un de nos ateliers partenaires spécialisés dans le denim. Cette étape permet de donner naissance à nos toiles, sélectionnées pour leur résistance et leur qualité.

Les tissus utilisés répondent à des critères stricts et bénéficient de la certification Standard 100, garantissant l’absence de substances nocives pour la santé.
ETAPE 3 : La confection
Les toiles de denim sont ensuite découpées avec précision selon les formes définies lors de la phase de création. Les différentes pièces sont assemblées avec un savoir-faire textile reconnu, donnant naissance à un jean brut, fidèle aux lignes et aux volumes imaginés à Paris.
ETAPE 4 : Le délavage, une étape essentielle
ETAPE 4 : Le délavage, une étape essentielle
Le délavage donne à chaque jean sa teinte et son caractère. Soucieux de limiter notre impact environnemental, nous privilégions lorsque possible un lavage à l’eau claire et utilisons, pour certains modèles, un délavage au sel et à la pierre afin d’obtenir des nuances spécifiques sans produits chimiques.

Notre usine fonctionne en circuit d’eau fermé : seulement 40 % d’eau neuve est utilisée chaque jour, le reste étant recyclé.

Nous développons également le délavage à l’ozone, l’une des méthodes les plus respectueuses de l’environnement.
ETAPE 5 : Les finitions et le contrôle de qualité
ETAPE 5 : Les finitions et le contrôle de qualité
De retour à l’atelier de confection, les dernières finitions telles que l’ajout des boutons et des fermetures sont apportées. Une fois le produit terminé, celui-ci passe au contrôle technique pour s’assurer de sa qualité et de sa durabilité.Toutes les tailles de nos jeans sont vérifiées afin d’assurer un respect de la charte des tailles et ainsi vous fournir des coupes flatteuses.

"Réduire l’impact sans compromettre la qualité : chez Oraije, nos jeans parcourent 20 460 km contre 65 000 km en moyenne dans l’industrie. Une production maîtrisée, deux collections par an et des pièces conçues pour durer."