Le savoir faire Oraije
Chaque vêtement Oraije est le fruit d’un travail collectif, mêlant création, expertise textile et exigence de qualité. Derrière chaque jean, il y a des choix réfléchis, des partenaires de confiance et une chaîne de production pensée avec cohérence.
Nous avons fait le choix de centraliser au maximum nos fournisseurs, afin de limiter les déplacements inutiles entre chaque étape de fabrication. Résultat : une fois la toile lancée en production, un jean Oraije parcourt 47 kilomètres seulement, de sa confection jusqu’au moment où il est emballé, prêt à partir pour la France.
À travers cette organisation maîtrisée, nous souhaitons vous partager le parcours de nos pièces, de leur conception à Paris jusqu’à leur arrivée dans votre dressing, en toute transparence, en mettant en lumière les savoir-faire et les choix qui façonnent nos collections.
ETAPE 1 : la création à Paris
Tout commence à Paris, dans le bureau de Jessica, notre directrice de collection. C’est ici que chaque pièce est imaginée. Inspirée par la femme moderne et ses besoins du quotidien, Jessica conçoit des coupes pensées pour allier confort, esthétisme et confiance en soi.
Une attention particulière est portée aux détails : le tombé, la structure du vêtement, mais aussi le choix des fils qui composeront les tissus. Du nombre de tissages au centimètre à la direction du fil, chaque décision est prise avec exigence.
ETAPE 2 : Le tissage du denim
Une fois la création finalisée, les fils de coton sont tissés dans l’un de nos ateliers partenaires spécialisés dans le denim. Cette étape permet de donner naissance à nos toiles, sélectionnées pour leur résistance et leur qualité.
Les tissus utilisés répondent à des critères stricts et bénéficient de la certification Standard 100, garantissant l’absence de substances nocives pour la santé.
ETAPE 3 : La confection
Les toiles de denim sont ensuite découpées avec précision selon les formes définies lors de la phase de création. Les différentes pièces sont assemblées avec un savoir-faire textile reconnu, donnant naissance à un jean brut, fidèle aux lignes et aux volumes imaginés à Paris.
ETAPE 4 : Le délavage, une étape essentielle
Le délavage permet de donner à chaque jean sa teinte et son caractère. Sans cette étape, tous nos modèles auraient la même couleur. Selon le rendu souhaité, différents procédés peuvent être utilisés.
Conscients de l’impact environnemental de cette phase, nous travaillons continuellement à l’amélioration de nos pratiques. Lorsque cela est possible, nous privilégions un lavage à l’eau claire. Pour certaines pièces, un délavage au sel et à la pierre est utilisé afin d’obtenir des nuances spécifiques, sans recourir à des produits chimiques.
Cette approche permet notamment de réutiliser l’eau sur plusieurs cycles. En parallèle, nous testons actuellement le délavage à l’ozone, une méthode parmi les plus respectueuses de l’environnement.
Notre usine de délavage utilise un circuit d’eau fermé ce qui lui permet d’injecter seulement 40% d’eau neuve par jour, le reste est de l’eau recyclée.
ETAPE 5 : Les finitions et le contrôle de qualité
De retour à l’atelier de confection, les dernières finitions telles que l’ajout des boutons et des fermetures sont apportées. Une fois le produit terminé, celui-ci passe au contrôle technique pour s’assurer de sa qualité et de sa durabilité.Toutes les tailles de nos jeans sont vérifiées afin d’assurer un respect de la charte des tailles et ainsi vous fournir des coupes flatteuses.
En moyenne, un jean parcourt 65 000 km avant d’arriver en magasin.
Chez Oraije, nous limitons cette distance à 20 460 km grâce à une production unique en Chine, dans des ateliers contrôlés pour assurer la qualité de nos produits mais aussi des conditions de travail des employés. Nous travaillons, chaque jour, à nous améliorer.
Avec 2 nouvelles collections par an et des pièces intemporelles de qualité, nous souhaitons encourager une consommation plus responsable chez nos clients.